Стабильный контроль температуры
Системы нагрева и терморегулирования поддерживают стабильную температуру в зоне пастеризации для непрерывного процесса.



Предназначен для непрерывной пастеризации различных пищевых и упакованных продуктов; конфигурация подбирается по свойствам продукта, формату упаковки, режиму пастеризации и требуемой производительности.
Конфигурация учитывает температу, время обработки, равномерность теплопередачи и непрерывную подачу для разных режимов пастеризации.
Системы нагрева и терморегулирования поддерживают стабильную температуру в зоне пастеризации для непрерывного процесса.
Продукт непрерывно проходит через зону пастеризации, получая более равномерную и стабильную тепловую обработку.
Скорость конвейера регулирует время нахождения продукта в зоне обработки под разные режимы пастеризации.
Непрерывная подача и автоматическая выгрузка позволяют подключать охлаждение, удаление воды, воздушную сушку и упаковку.
Циркулирующая горячая вода равномерно нагревает продукт, а сочетание температуры и времени обеспечивает пастеризацию.
Нагреватель постоянно нагревает воду, а циркуляционная система обеспечивает её движение и равномерно распределяет тепло в зоне пастеризации.
Горячая вода постоянно контактирует с продуктом и передаёт ему тепло, чтобы его поверхность и внутренняя часть постепенно достигали нужного состояния.
Относительно мягкая и длительная тепловая обработка снижает количество вредных микроорганизмов и бактерий порчи, обеспечивая требуемый результат пастеризации.
Температура пастеризации и время обработки действуют как согласованные технологические параметры, чтобы соответствовать требованиям разных продуктов.
Тип продукта, формат упаковки, температура пастеризации, время и производительность определяют конструкцию и рабочие параметры оборудования.
Транспортирующая конструкция и способ обработки подбираются по виду, размеру и массе продукта, а также по пакету, бутылке, банке или другой упаковке.
Способ нагрева, эффективная длина обработки и терморегулирование определяются по требуемым температуре, времени и технологии.
Габариты оборудования, скорость конвейера и объём циркуляционной воды согласуются с часовой производительностью и ритмом непрерывной работы.
Интерфейсы и компоновка линии определяются по высоте подачи и выгрузки, а также по последующим операциям охлаждения, удаления воды, воздушной сушки или упаковки.
Сообщите вид продукта, формат упаковки, целевую производительность, температуру пастеризации, время обработки и последующие операции. Мы поможем определить размер оборудования, рабочие параметры и интеграцию в линию.