Интенсивная мойка
Несколько групп форсунок высокого давления очищают внутренние и наружные поверхности тары с разных направлений; тёплая вода помогает эффективно удалять жир и пищевые остатки.



Оборудование для мойки, сортировки, размораживания, бланширования, пастеризации, охлаждения и сушки.
Системы ополаскивания, циркуляционной фильтрации и подачи настраиваются под конструкцию тары, степень загрязнения и ритм непрерывной мойки.
Несколько групп форсунок высокого давления очищают внутренние и наружные поверхности тары с разных направлений; тёплая вода помогает эффективно удалять жир и пищевые остатки.
Непрерывная транспортировка, мойка и выгрузка сокращают повторное ручное ополаскивание и перемещение тары, ускоряя её оборот.
После фильтрации моечная вода используется повторно, сокращая подпитку свежей водой и общий расход при непрерывной мойке.
Подходит для оборотных ящиков, бутылок, пластиковых контейнеров и поддонов; конфигурация подбирается по размерам и конструкции тары.
Различная тара непрерывно проходит зону распыления, где напорная вода очищает поверхности и щели с разных направлений.
Насос подаёт воду под давлением в систему форсунок, а ударное воздействие струй отделяет загрязнения и остатки с поверхности тары.
Форсунки располагаются с учётом конструкции тары и промывают внутренние и наружные поверхности, дно и щели с разных направлений.
Использованная вода проходит фильтрацию для удаления остатков и загрязнений, после чего возвращается в циркуляционную систему.
Скорость конвейера определяет длительность струйной обработки, после которой тара непрерывно выгружается.
Машины для мойки бутылок и ящиков различаются подачей, распылением и выгрузкой. Исполнение подбирается по типу тары, степени загрязнения и производительности.

Для непрерывной мойки стеклянных и пластиковых бутылок и другой пищевой тары; направляющие, форсунки и конвейер настраиваются под размер и требуемую чистоту.

Для непрерывной мойки пищевых ящиков, лотков и оборотной тары; многоступенчатое распыление, фильтрация и конвейер настраиваются под размеры и загрязнение.
Характеристики тары, степень загрязнения, требования к мойке и целевая производительность определяют конструкцию конвейера, конфигурацию форсунок, число этапов и размер оборудования.
Транспортировка, направляющие и расположение форсунок подбираются по размерам, форме, материалу и открытой конструкции бутылок, оборотных ящиков, пластиковых контейнеров или поддонов.
Давление распыления, число этапов, циркуляционная фильтрация и финальное ополаскивание чистой водой определяются по количеству жира, песка, пищевых остатков и других загрязнений.
Ширина машины, эффективная длина мойки и скорость конвейера определяются количеством тары в час, ежедневным временем работы и ритмом подачи.
Интерфейсы оборудования и компоновка линии согласуются со способом загрузки, высотой входа и выхода, а также последующим стеканием воды, обдувом, дезинфекцией или штабелированием.
Сообщите продукт, требуемую производительность, состояние сырья и размеры цеха — мы предложим подходящую конфигурацию.